To'liq ismiNostandart bosqichma-bosqich burilish qismlari. ning noyob tarkibiy dizayni, aerokosozlik va ishlov berishning noyob tarkibiy qismlari, aerokosozlik va jarayon parametrlari bilan keng tarqalgan va boshqa maydonlarda keng qo'llaniladi. Quyida biz ba'zi odatiy muammolar va echimlarni to'pladik .
1. bag'rikenglikdan ajralib turadi
Haqiqiy muammo: qadam balandligi va diametri kabi asosiy o'lchamlar bag'rikenglik emas, kookitsifiya yoki vertikalligi standartga mos kelmaydi . .
Tahlil qilish sabablari:
To'plash deformatsiyalari: alyuminiy qotishmasi pastroq va haddan tashqari qisish kuchi ish qismini deformatsiyaga olib keladi .
Asboblar Sarta: Alyuminiy qotishmasi oson, asbob esa aşınmaga ta'sir qiladi, bu esa aniqlikka ta'sir qiladi . .}
Issiqlik deformatsiyasi: Yuqori tezlikda kesish paytida mahalliy harorat ko'tarilish materiallar kengayadi .
Yechim:
Qisqichni optimallashtirish: qisqichbaqasimon kuchini tarqatish uchun yumshoq tirnoq yoki gidravlik qisqichlardan foydalaning; Yordamchi yordamni oshirish
Toolni boshqarish: asbobni yopish uchun dimog'li korpusidan foydalaning; Doimiy ravishda vositalarni tekshiring va almashtirish tsikllarini o'rnating .
Jarayonni boshqarish: qo'pol va yaxshi ishlov berish bosqichlariga bo'linadi, pardozlashdan oldin xona haroratiga sovutish; Kesishni kamaytirish uchun kichik kesish chuqurligi va yuqori tezlikni ishlatish .}
2. sirt sifatining kamchiliklari
Muammolarni namoyon qilish: yuqori sirtli pürüzlülülülülülülü . . .
Tahlil qilish sabablari:
Noto'g'ri kesish parametrlari: juda katta ozuqa darajasi yoki juda past tezlik .
Noto'g'ri asbobni tanlash: Tool Tip yoki unchalik katta bo'lmagan burchakli .
Tebranish: ish qismining juda uzunligi yoki asbobning etarli emasligi .
Yechim:
Parametr optimallashtirish: yuqori tezlikda va past ozuqa tugatish uchun ishlatiladi .}
Maxsus vosita: alyuminiy qotishmalaridan foydalaning, katta yasli oldingi burchak va o'tkir oldingi burchagi bilan maxsus vosita {{0} .
Tebranishni kamaytirish bo'yicha o'lchovlar: ish qismining haddan tashqari uzunligini qisqartirish; Namoz vositalaridan foydalaning yoki kesilgan suyuqlik konsentratsiyasini oshiring .
3. Yolg'iz ipni qayta ishlash
Ip Tish profili to'liq emas va tartibsiz; Trak diametrining hajmi barqaror emas .
Tahlil qilish sabab bo'lishi mumkin: ehtimol asbobga tegishli bo'lgan, alyuminiy qotishmalari, yasalgan asboblar, chiplar ingichka va ipni bog'laydi {{0} .
Yechim:
Istaklar Kinchatch optimallashtirish: yuqori tezlikda po'lat yoki karbidli ipni 20 darajadan katta yoki unga teng bo'lsa, . {}} {}}
Jarayonni takomillashtirish: Kesish kuchini kamaytirish uchun "obyuq ozuqa usulidan" foydalanish; . .}}}}}}}}}
Moylash kuchayishi: ekstremal bosimli qo'shimchalarni o'z ichiga olgan kesish moyidan foydalaning .
IV . samaradorlik va xarajatlar masalalari
Muammolarni namoyon qilish: bir nechta ishlov berish vaqti juda uzoq va asboblarning iste'mol xarajati yuqori .
Optimallashtirish chora-tadbirlari: yuqori milklar tezligi va keramik yuksak qurollardan foydalanish .
Murakkab vositasi: Toolni o'zgartirish vaqtini qisqartirish uchun qadam bosgan burg'ulash va tegiriq burg'ulash vositalarini sozlang {.
Simulyatsiyani tekshirish: Kesishni taqqoslashni taqlid qilish va asboblarning yo'lini optimallashtirish uchun CAM dasturidan foydalaning va . .
Matermatik ravishda materiallar, asboblar, jarayon parametrlarini optimallashtirish orqali, standart bo'lmagan alyuminiy qismlarining malakasi sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin va ishlab chiqarish narxi kamayishi mumkin . .
